Версия для печати

Демонтаж резервуаров и емкостей

Специалисты компании проводят демонтаж стальных резервуаров и емкостей как наземного, так и подземного исполнения. Основанием для начала работ является заключение комиссии о результатах обследования совместно с сотрудниками территориального управления Ростехнадзора.

Состав работ определяется с учетом особенностей производства, типа резервуара, конструктивных параметров, хранимой жидкости, пожароопасности и т.д. При этом, если хранимая в емкости среда - это нефтепродукты и иные взрывоопасные вещества, то к демонтажу емкости предъявляются более строгие требования, как к объектам повышенной опасности.

Состав работ по демонтажу резервуаров и емкостей

Процесс организации демонтажа подразделяется на несколько этапов в соответствии с проектом, согласованным и утвержденным главным инженером предприятия:

• организационный этап;
• стадия подготовки;
• технологические операции по демонтажу;
• итоговые работы.

Организационный этап

Данный этап включает в себя разработку проекта производства, его оценку, рассмотрение и внесение изменений. Готовые варианты согласовываются и на их основании определяется состав бригад. Для каждой из бригады назначаются ответственные лица, которые контролируют стадию выполнения определенного вида работ.

Стадия подготовки

Подготовительная стадия включает в себя подбор необходимых материалов и инструментов, расчистку территории, создание площадок для спецтехники, возведение ограждений и организацию энергетических линий.

Технологические операции по демонтажу

Демонтаж наземных стальных резервуаров в обязательном порядке начинается со слива хранимого продукта до полного опорожнения емкости. Если хранимой средой являются нефтепродукты, то остаток предварительно нагревается с помощью устройств подогрева до температуры максимальной текучести. Донные отложения, не удалившиеся после слива, откачиваются насосами и отводятся в цистерны автотранспорта или предназначенные для этого емкости.

Подземные резервуары кроме удаления рабочей среды также предварительно освобождаются от верхнего грунтового покрытия и грунта, прилегающего к внешним стенкам емкости.

Внутри резервуаров после слива нефтепродуктов остается газовая смесь, поэтому работы должны проводиться с обеспечением вентиляции и постоянным контролем воздуха. Полная зачистка емкостей от масляных и нефтяных остатков организовывается специальным оборудованием, включающим в себя паросиловые установки и моечные машины с высоким давлением. Паросиловые установки очищают поверхность за счет нагретого пара, моечные машины - за счет воды, смешанной с химическими веществами.

После дегазации резервуаров начинается непосредственный процесс демонтажа. На уровне 20 см выше днища осуществляется резка первого пояса на высоту от 3 до 3,5 м. Для предотвращения крена на противоположной от реза стороне вырезается квадратное окно размерами 3х3 м. Сквозь окно пропускается трос страховочной лебедки. Тяговые лебедки располагаются с трех сторон резервуара под углом 120°. Корпус резервуара вырезается листами 3х1,5 м.

Металлический понтон, также как и направляющие стойки, разрезаются и выносятся через монтажные окна. Аналогично проводится демонтаж трубопроводов пенотушения и водяного охлаждения. Кровля разбирается в последнюю очередь и режется на листы 2х2 м.

Демонтаж днища производится с помощью крана, который приподнимает его и позволяет удобно осуществлять резку.

Итоговые работы

Заключительной стадией работ является засыпка и выравнивание площадок, вывоз оборудования и спецтехники. При необходимости проводится сбор и утилизацию строительного мусора.

Стоимость и сроки проведения демонтажа резервуаров

Специалисты проводят демонтаж резервуаров и емкостей в максимально короткие сроки, которые зависят от технологических характеристик объекта. Также как и стоимость, сроки рассчитываются в зависимости от вместимости резервуара, состава необходимых работ, условий эксплуатации, типа хранимого продукта и т.д.