Антикоррозионная обработка резервуаров и резервуарного оборудования

Специалисты ООО "Нефтегазинижиниринг" предлагают комплекс работ, направленных на удаление коррозии с металлических конструкций и предотвращение ее появления даже при жестких условиях эксплуатации.

Коррозионное разрушение представляет собой негативное химическое или физико-химическое влияние на металлические элементы резервуаров, что вызывает разрушение и истончение материалов. Факторами возникновения становятся не только внешнее воздействие окружающей среды, в том числе дождевые осадки и снег, но и постоянное соприкосновение с рабочей средой.

Конструктивные элементы стальных резервуаров Степень агрессивного воздействия
сырая нефть1 мазут2, керосин, дизельное топливо бензин
внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1м от днища среднеагрессивная среднеагрессивная слабоагрессивная
средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш слабоагрессивная слабоагрессивная слабоагрессивная
верхний пояс (зона периодического смачивания) среднеагрессивная слабоагрессивная среднеагрессивная
кровля РВС, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш среднеагрессивная среднеагрессивная слабоагрессивная

1 При наличии в сырой нефти концентрации более 10 г/л сероводорода и углекислого газа вне зависимости от соотношения степень агрессивности повышается на одну ступень.
2 Степень агрессивного воздействия мазута применима при условии температуры не выше 90°С.

Слабоагрессивные среды предполагают скорость коррозионного разрушения стальных частей резервуара не более 0,05 мм/год, среднеагрессивные - от 0,05 до 0,5 мм/год, сильноагрессивные - свыше 0,5 мм/год.

Методы защиты основываются на различных подходах и учитывают материал, из которого изготовлен резервуар и оборудование, агрессивность продукта, эксплуатационные условия, температурный режим и т.д. В общем случае, антикоррозионная обработка представляет собой нанесение защитного покрытия на предварительно очищенную металлическую поверхность.

Антикоррозионная обработка резервуаров: подготовка поверхности, материалы

Нанесение антикоррозионного покрытия на вертикальную емкость

Предварительная подготовка поверхности резервуаров для нанесения антикоррозионного покрытия проводится в несколько этапов:

  • Дегазация резервуаров и оценка загазованности.
  • Слив нефтепродуктов или хранимой среды из резервуаров.
  • Очистка стенок резервуара от масляной пленки, смазки и предыдущего покрытия.
    Используемые материалы: щетки, скребки, вода под давлением.
  • Удаление остаточной массы и обезжиривание поверхности.
    Инструменты: органические растворители, в том числе бензин, уайтспирит.
    Способ проведения: с помощью протирочного материала либо методом распыления.
  • Зачистка от ржавчины и окалин.
    Способ: химический, термический или механический метод.
  • Пескоструйная обработка.
    Инструменты: пескоструйный аппарат во взрывозащищенном исполнении.
  • Промывка внутренней части резервуара.
    Инструменты: моющие составы, щетки, горячая вода под напором.
    Способ: химический, термический или механический метод.
  • Обдувка поверхности резервуара или резервуарного оборудования.
    Инструменты: чистый и сухой сжатый воздух, предназначенный для удаления пыли.
  • Сушка внутренних стенок в течении 2-3 дней при открытых задвижках и люках в температурном диапазоне 5-20°С.

Степень очистки металла оценивается по одной из четырех ступеней, где четвертая используется для заводских условий выполнения окраски либо перед нанесением химически стойкого антикоррозионного неорганического покрытия в особых случаях. На монтажных и строительных площадках степень очистки допускается 2-3 ступени.

Правильный подбор антикоррозионного покрытия для нанесения на очищенную поверхность обеспечивает долговременную защиту резервуаров, резервуарного оборудования и технологических трубопроводов.

Преимущества специальных эмалей и красок для предотвращения коррозии

Основными преимуществами специальных составов для антикоррозионной обработки перед иными способами являются:

  • возможность нанесения на крупногабаритные конструкции вне зависимости от сложности геометрической формы;
  • гибкость в подборе цвета, что наиболее важно для крупных промышленных производств;
  • сравнительно низкая стоимость.

Выбор покрытия для резервуаров и сопутствующего оборудования осуществляется с учетом технологических факторов. Ассортимент используемых специалистами ООО "НГИ" покрытий включает в себя: эмаль против коррозии комплексного действия, уретановые износостойкие эмали, полиуретановые маслобензостойкие грунт-эмали, аэрозольные краски для труднодоступных мест, краски для защиты оцинкованного металла и иные виды материалов.

Процесс покрытия антикоррозионными составами

Окраска наружных металлических лестниц на РВС На подготовленную поверхность резервуара наносится равномерным слоем грунт и особое внимание уделяется отсутствию подтеков. Нанесение производится пневматическим распылителем.

Грунтовка обеспечивает хорошую защиту от коррозии и высокую сцепляемость лакокрасочных материалов со стальными элементами емкости и оборудования. Лакокрасочные составы наносятся от 2 до 4 слоев, при этом каждый новый слой наносится только после просушки предыдущего.

По окончанию работ оформляется акт приемки в письменной форме, где описываются проведенные операции и паспорт на используемые материалы.

Стоимость антикоррозионной обработки резервуаров и резервуарного оборудования

Специалисты ООО "НГИ" рассчитывают стоимость антикоррозионной обработки резервуаров и оборудования с учетом объема резервуара, степени поражения металла коррозией, эсплуатационных параметров и иных условий. Для того, чтобы получить информацию о стоимости, можно:

  • связаться со специалистами ООО "НГИ" по одному из телефонов:
    для Москвы 8 (495) 246-01-62,
    для Спб и регионов 8-800-333-95-62,
    для Саратова и области 8 (8452) 250-357;
  • отправить письмо по электронной почте ;
  • отправить заявку с помощью формы "Заказать услугу", расположенной внизу страницы.