Версия для печати

Антикоррозионная обработка резервуаров и резервуарного оборудования

Специалисты Нефтегазинижиниринг предлагают комплекс работ, направленных на удаление коррозии с металлических конструкций и предотвращение ее появления даже при жестких условиях эксплуатации.

Коррозионное разрушение представляет собой негативное химическое или физико-химическое влияние на металлические элементы резервуаров, что вызывает разрушение и истончение материалов. Факторами возникновения становятся не только внешнее воздействие окружающей среды, в том числе дождевые осадки и снег, но и постоянное соприкосновение с рабочей средой.

¹ При наличии в сырой нефти концентрации более 10 г/л сероводорода и углекислого газа вне зависимости от соотношения степень агрессивности повышается на одну ступень.
² Степень агрессивного воздействия мазута применима при условии температуры не выше 90°С.

Слабоагрессивные среды предполагают скорость коррозионного разрушения стальных частей резервуара не более 0,05 мм/год, среднеагрессивные - от 0,05 до 0,5 мм/год, сильноагрессивные - свыше 0,5 мм/год.

Методы защиты основываются на различных подходах и учитывают материал, из которого изготовлен резервуар и оборудование, агрессивность продукта, эксплуатационные условия, температурный режим и т.д. В общем случае, антикоррозионная обработка представляет собой нанесение защитного покрытия на предварительно очищенную металлическую поверхность.

Антикоррозионная обработка резервуаров: подготовка поверхности, материалы

Предварительная подготовка поверхности резервуаров для нанесения антикоррозионного покрытия проводится в несколько этапов:

• Дегазация резервуаров и оценка загазованности.
• Слив нефтепродуктов или хранимой среды из резервуаров.
• Очистка стенок резервуара от масляной пленки, смазки и предыдущего покрытия.
  Используемые материалы: щетки, скребки, вода под давлением.
• Удаление остаточной массы и обезжиривание поверхности.
  Инструменты: органические растворители, в том числе бензин, уайтспирит.
  Способ проведения: с помощью протирочного материала либо методом распыления.
• Зачистка от ржавчины и окалин.
  Способ: химический, термический или механический метод.
• Пескоструйная обработка.
  Инструменты: пескоструйный аппарат во взрывозащищенном исполнении.
• Промывка внутренней части резервуара.
  Инструменты: моющие составы, щетки, горячая вода под напором.
  Способ: химический, термический или механический метод.
• Обдувка поверхности резервуара или резервуарного оборудования.
  Инструменты: чистый и сухой сжатый воздух, предназначенный для удаления пыли.
• Сушка внутренних стенок в течении 2-3 дней при открытых задвижках и люках в температурном диапазоне 5-20°С.

Степень очистки металла оценивается по одной из четырех ступеней, где четвертая используется для заводских условий выполнения окраски либо перед нанесением химически стойкого антикоррозионного неорганического покрытия в особых случаях. На монтажных и строительных площадках степень очистки допускается 2-3 ступени.

Правильный подбор антикоррозионного покрытия для нанесения на очищенную поверхность обеспечивает долговременную защиту резервуаров, резервуарного оборудования и технологических трубопроводов.

Преимущества специальных эмалей и красок для предотвращения коррозии

Основными преимуществами специальных составов для антикоррозионной обработки перед иными способами являются:

• возможность нанесения на крупногабаритные конструкции вне зависимости от сложности геометрической формы;
• гибкость в подборе цвета, что наиболее важно для крупных промышленных производств;
• сравнительно низкая стоимость.

Выбор покрытия для резервуаров и сопутствующего оборудования осуществляется с учетом технологических факторов. Ассортимент используемых покрытий включает в себя: эмаль против коррозии комплексного действия, уретановые износостойкие эмали, полиуретановые маслобензостойкие грунт-эмали, аэрозольные краски для труднодоступных мест, краски для защиты оцинкованного металла и иные виды материалов.

Процесс покрытия антикоррозионными составами

На подготовленную поверхность резервуара наносится равномерным слоем грунт и особое внимание уделяется отсутствию подтеков. Нанесение производится пневматическим распылителем.

Грунтовка обеспечивает хорошую защиту от коррозии и высокую сцепляемость лакокрасочных материалов со стальными элементами емкости и оборудования. Лакокрасочные составы наносятся от 2 до 4 слоев, при этом каждый новый слой наносится только после просушки предыдущего.

По окончанию работ оформляется акт приемки в письменной форме, где описываются проведенные операции и паспорт на используемые материалы.