Версия для печати

Дефектоскопия резервуаров

Дефектоскопия резервуаров направлена на выявление дефектов металлоконструкций и стальных емкостей. Необходимость проведения дефектоскопиии обуславливается постоянным напряженно-деформированным состоянием резервуаров, на которые воздействуют гидростатическое давление, температурные изменения, атмосферные воздействия, снеговые и ветровые нагрузки.

Наиболее частые дефекты, выявляемые при техническом диагностировании, представляют собой:

• дефекты сварки, допущенные во время изготовления на заводе или при процессе монтажа;
• применение металлопроката с несоответствующими проекту маркой или толщиной стали;
• неравномерность проседания фундамента и нарушение геометричности элементов резервуаров;
• дефекты сварных швов, в том числе наличие расслоений, прожогов, трещин, царапин, неметаллических включений;
• деформация стенок, днища и кровли, в том числе угловатость вертикальных монтажных швов;
• коррозионное разрушение, вызывающее истончение толщин днища и стенки, а также изменение механических свойств металла;
• смена условий эксплуатации, которые не были предусмотрены изначальным проектом.

Своевременное проведение дефектоскопии позволяет избежать непредвиденных трат на ремонтные работы и предотвратить возникновение аварийных ситуаций на производстве. Также, по результатам проведения технической диагностики определяются остаточные срок эксплуатации до списания или планового ремонта и допускаемые пределы эксплуатационной нагрузки с учетом безопасной работы резервуара.

Состав работ по дефектоскопии резервуаров

Дефектоскопия резервуаров осуществляется в различных требуемых ситуациях: плановый осмотр, перед ремонтом или модернизацией действующего резервуарного парка, после монтажа новых емкостей и т.д.

Обязательной технической диагностике для безопасности дальнейшей эксплуатации подвергаются следующие типы резервуаров:

• находящиеся в аварийном состоянии или в процессе послеаварийного ремонта;
• изготовленные из кипящих сталей, т.е. не окисленного вида стали, в составе которой высокое содержание неметаллических примесей;
• сваренные электродами с меловой обмазкой;
• со сроком службы, превысившим 20 лет;
• хранящие запас агрессивных рабочих сред.

Состав проводимых работ подразделяется на полное и частичное обследование, каждое из которых включает в себя различные процедурные задачи. Полное обследование должно быть осуществлено через 8-10 лет после ввода резервуара в эксплуатацию, частичное - через 4-5 лет.

Специалисты ООО "НГИ" обладают высокой квалификацией, позволяющей проводить не только техническое диагностирование резервуаров, но и оценку технологических нефтепродуктопроводов. Контроль состояния и проверка включают в себя следующие этапы:

• экспертно-инженерная диагностика коррозионно опасных зон;
• проверка изоляции, герметичности и стыков;
• восстановление трассы за счет трассоискателя;
• обследование и замер толщины стенок труб и их твердости;
• выдача заключения с описанием результатов контроля.

Нормативные документы для проведения дефектоскопии резервуаров

Техническая диагностика проводится в соответствии с государственными стандартами и отраслевыми требованиями, в том числе:

• ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод";
• ГОСТ Р 55724-2013 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые";
• ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия";
• РД 08-95-95 "Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов";
• РД 153-112-017-97 "Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров";
• Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Соблюдение установленных норм гарантирует качественное выполнение дефектоскопии резервуаров, обеспечивая безаварийную работу емкостей при соблюдении условий эксплуатации.

Результаты проведенной дефектоскопии резервуаров

Результаты выполненных работ по дефектоскопии резервуаров фиксируются в письменной форме: Техническом заключении и приложениях к нему, таких как карты обследования, фотографии, дефектограммы, ведомости и т.д.

Обнаруженные дефекты и особенности резервуара фиксируются в документации с указанием местоположения, размеров и иных критических характеристик.

Техническое заключение включает в себя такие сведения, как:

• наименование организации, осуществляющей диагностику, и данные об организациях-проектировщиках, заводах-изготовителях и монтажных компаниях;
• местоположение, инвентарный номер резервуара, дата изготовления, монтажа, начала эксплуатации и проверки резервуара;
• технологическая характеристика, в том числе габаритные размеры и состав рабочей среды;
• информация о металлопрокате, сварочных материалах и технологии сварки;
• сведения об эксплуатации резервуара в соответствии с технологической картой;
• данные о предыдущих ремонтах, включая информацию о причинах и методах проведения;
• показатели текущего обследования резервуара, такие как оценка визуального метода, измерение технологических параметров, испытания сварных соединений, геометрические характеристики и т.д.;
• выводы, отражающие общую картину и состояние отдельных элементов резервуара.

По желанию Заказчика квалифицированные специалисты могут предоставить результаты оценки ремонтопригодности резервуара и составить рекомендации, направленные на выполнение ремонтных работ или исключению его из эксплуатации.