Требования к стальным конструкциям резервуаров

2.1 Общие положения

2.1.1 Металлоконструкции резервуаров должны изготавливаться по техническим условиям, согласованным ОАО "АК "Транснефть", и отвечающим требованиям настоящих Норм.

2.1.2 Для вновь строящихся резервуаров проектные решения должны обеспечить нормативный срок их эксплуатации продолжительностью 50 лет, и межремонтный интервал - 20 лет.

2.1.3 Расчеты несущей способности конструкций резервуаров следует выполнять по методу предельных состояний, на основании правил строительной механики.

Нагрузки и воздействия на конструкции резервуара должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия" для района строительства резервуара и другими нормативными документами, действующими в ОАО "АК "Транснефть", также необходимо учитывать неравномерное распределение снегового покрова на кровле и сейсмичность района строительства резервуара.

2.1.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы "А" и "Б".

2.1.5 Основные конструкции резервуара подгруппы "А":

- стенка;

- люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы);

- привариваемые к стенке листы днища;

- привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости, опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.;

- опорное кольцо жесткости и каркас стационарной крыши резервуара;

- кольцо жесткости на стенке резервуара с плавающей крышей.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.1.6 Основные конструкции резервуара подгруппы "Б":

- центральная часть днища;

- настил стационарных крыш;

- понтоны и плавающие крыши.

2.1.7 К вспомогательным конструкциям резервуаров относятся люки и патрубки на крыше резервуара, лестницы, площадки, ограждения.

2.1.8 Значения рабочего избыточного давления и вакуума в газовом пространстве, используемые при расчете резервуара на прочность и устойчивость, для каждого типа резервуаров должны быть приняты в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.0.

Проектом должна быть предусмотрена дыхательная арматура, обеспечивающая величину давления и вакуума в газовом пространстве резервуара в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.0.

Таблица 2.0. Значения рабочего (расчетного) избыточного давления и вакуума в газовом пространстве резервуаров

Тип резервуара Рабочее (расчетное) давление, кПа (мм вод. ст.)
избыточное вакуум
РВС 2,0 (200) 0,25 (25)
РВСП 0,2 (20) 0,2 (20)

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.2 Расчетные температуры

2.2.1 За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы "А" принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,98 согласно СНиП 23-01-99.

2.2.2 За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы "Б" и вспомогательных конструкций принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП 23-01-99.

2.2.3 При определении расчетной температуры металла не принимать во внимание обогрев и тепловую изоляцию резервуаров.

2.3 Требования к конструкции резервуаров

2.3.1 Требования к сварным соединениям и швам

2.3.1.1 В проекте должны быть указаны размеры сварных конструкций и сварных швов, используемых для соединения элементов резервуара.

2.3.1.2 В сварных конструкциях резервуара должны применяться стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые соединения. Для образования вышеуказанных соединений должны применяться стыковые и угловые сварные швы.

2.3.1.3 Для стыковых швов надлежит использовать Х-образную, К-образную или V-образную разделку кромок, либо выполнять их без разделки. Разделка кромок производится в соответствии с требованиями государственных стандартов. Разделка кромок нахлесточного соединения не производится. Виды сварных соединений, используемых для элементов резервуара, приведены в разделах 2.3-2.6 настоящих Норм.

2.3.1.4 Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны отвечать требованиям государственных стандартов на применяемый вид сварки.

2.3.1.5 Сварные швы соединений должны быть герметичными, непроницаемыми и иметь значения временного сопротивления, ударной вязкости, угла загиба не менее чем нормативные значения основного металла.

2.3.1.6 Сварные швы должны быть непрерывными и выполнены за два и более прохода.

2.3.2 Требования к конструкции стенки

2.3.2.1 Для стенки использовать листы размером не менее 2,0´8,0 м, но не более 2,5´8,0 м. Для стенок резервуаров рулонной сборки использовать листы размером 1,5´6,0 м.

2.3.2.2 Стенка резервуара должна быть собрана так, чтобы внутренние поверхности листов стенки находились на одной вертикали.

2.3.2.3. Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 15t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.

2.3.2.4 Вертикальные и горизонтальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листа. Вертикальные соединения стенки должны быть двусторонними. Нахлесточные и тавровые сварные соединения использовать для крепления к стенке верхнего уторного уголка и колец жесткости.

2.3.2.5 Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов- 100 мм.

2.3.2.6 Для соединения днища со стенкой применять тавровое соединение. При толщине первого пояса 20 мм и менее использовать тавровое соединение без разделки кромок. Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее толщины окрайки или периферийного листа днища. При толщине первого пояса более 20 мм использовать тавровое соединение с разделкой кромок. Размер катета каждого углового шва принимать согласно ПБ 03-605-03.

2.3.2.7 При проектировании должен быть произведен расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость. В расчете должны быть учтены неравномерное расположение снегового покрова на крыше резервуара и сейсмичность района строительства резервуара.

2.3.2.8 Минимальные значения толщин листов должны рассчитываться для каждого пояса стенки резервуара исходя из максимально допустимого уровня взлива нефти при эксплуатации с учетом конструктивных требований. Не допускается использовать для увеличения прочности любого пояса стенки усиливающих бандажей, привариваемых или натягиваемых на стенку резервуара.

Устойчивость стенки проверяется для порожнего резервуара на совместное воздействие осевого сжатия параллельно образующей и сжатия от внешнего равномерного давления нормального к боковой поверхности стенки резервуара. Для резервуаров РВС и РВСП внешнее равномерное давление определяется от ветровой нагрузки и вакуума. Для резервуаров РВСПК ветровая нагрузка заменяется на давление внутри резервуара меньше атмосферного равное половине нормативного скоростного напора ветра. Если по результатам расчета условие устойчивости не выполняется, то значения номинальной толщины стенки для соответствующих поясов стенки резервуара должны быть увеличены до выполнения условия устойчивости.

2.3.2.9 Резервуар, в целом, должен быть рассчитан на устойчивость к опрокидыванию при действии ветровой нагрузки. Методика расчета резервуара на устойчивость к опрокидыванию приведена в приложении Б.

2.3.3 Требования к конструкции днища

2.3.3.1 Днище состоит из периферийных листов, находящихся под стенкой и приваренных к ней, и центральной части.

2.3.3.2 Днища резервуаров должны иметь следующую конструкцию:

- для резервуаров объемом по строительному номиналу менее 2000 м3 - с периферийными листами, сваренными с центральной частью встык, причем периферийные листы должны иметь прямоугольную форму с одной радиусной кромкой, толщины периферийных листов и центральной части должны быть равны;

- для резервуаров объемом по строительному номиналу 2000 м3 и более - с периферийными листами в виде кольцевых сегментов (окраек), сваренных с центральной частью днища внахлест, толщина окраек определяется согласно приложения Б настоящих Норм.

2.3.3.3 Толщина центральной части днища должна быть 9 мм.

2.3.3.4. Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном 0,01 от центра.

2.3.3.5 Периферийные листы днища и первый пояс стенки должны быть изготовлены из стали одного класса и марки.

2.3.3.6 Кольцо из листов окраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму многоугольника с числом сторон равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечить расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайке не менее 800 мм. Нахлест центральной части днища на окрайку должен составлять не менее 50 мм.

2.3.3.7 Расстояние между наружной поверхностью стенки и наружным контуром окраек или периферийных листов днища должно составлять 50…60 мм.

2.3.3.8 Окрайки собираются с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке толщиной 4 мм. Длина подкладки должна превышать длину сварного шва между окрайками на 30 мм во внутреннюю и наружную сторону. При сварке наружной части окраек сварные швы следует выводить на подкладку, а ее выступающую часть - обрезать.

2.3.3.9 Сварные швы окраек и периферийных листов днища должны иметь разбежку с вертикальными сварными швами первого пояса стенки не менее 100 мм.

2.3.3.10 Монтажное нахлесточное соединение полотнищ днища в зоне приварки к стенке резервуара должно быть преобразовано в стыковое соединение на остающейся подкладке длиной не менее 300 мм.

2.3.3.11 При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке. Стыковые соединения (на подкладке) выполняются вдоль короткой стороны листа, а нахлесточные - вдоль длинной стороны листа, за исключением участков, примыкающих к окрайке днища. Толщина подкладки 4-5 мм. Разбежка поперечных сварных швов при полистовой сборке днища должна быть не менее 500 мм. Соединения центральной части днища с кольцевыми окрайками выполняются внахлест независимо от толщин стыкуемых элементов.

2.3.3.12 Все металлоконструкции, трубопроводы, оборудование, устанавливаемые в резервуаре и передающие нагрузку на днище резервуара должны опираться на днище через подкладные листы. Толщина подкладных листов должна быть не менее 5 мм. Прямоугольные в плане подкладные листы должны иметь закругленные углы радиусом 50 мм. Приварка подкладных листов к днищу осуществляется сплошным угловым швом по всему наружному контуру подкладного листа. Размеры подкладного листа должны превышать на 50 мм с каждой стороны контур опирания деталей или оборудования, привариваемого к днищу резервуара.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.3.4 Требования к конструкции кольца жесткости РВСПК

2.3.4.1 Резервуары с плавающей крышей должны иметь кольцо жесткости (ветровое кольцо), устанавливаемое на верхнем поясе стенки резервуара.

Кольцо, используемое также в качестве обслуживающей площадки, должно иметь ограждение по внешней стороне и ширину не менее 800 мм.

2.3.4.2 Кольцо жесткости должно иметь момент сопротивления не меньше значения, рассчитываемого по формуле:

W = 34,31×D2×H,                                                                                                (2)

где W - момент сопротивления кольца, мм3;

D - диаметр резервуара, м;

Н - геометрическая высота стенки резервуара, м.

2.3.4.3 Площадка кольца жесткости должна располагаться ниже горизонтальных участков трубопроводов охлаждения резервуара и обеспечивать сток воды для охлаждения стенки ниже уровня кольца жесткости.

2.3.4.4 Конструкция кольца жесткости должна исключать возможность накопления на нем дождевых осадков.

2.3.4.5 Сварные соединения секций кольца жесткости между собой выполнять встык с обеспечением полного провара. В горизонтальном элементе конструкции кольца жесткости предусматривать технологические отверстия между стенкой резервуара и кольцом жесткости шириной не менее 50 мм, обеспечивающие пропуск воды для орошения стенки резервуара, а также дренажа дождевой и талой воды.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.3.4.6 Не допускается установка колец жесткости на стенке для обеспечения ее проектной формы.

2.3.4.7 Установка колец жесткости в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов определяется расчетом, выполняемым специализированной организацией.

2.3.5 Требования к патрубкам, люкам и врезкам в стенку резервуара

2.3.5.1 Все патрубки и люки в стенке резервуара должны быть усилены накладками (воротниками). Диаметр накладки патрубка, предназначенного для монтажа пеноподающего устройства в верхнем поясе стенки резервуара, должен составлять 1,8 диаметра патрубка.

2.3.5.2 Ось патрубков (люков) должна быть горизонтальна и направлена по нормали к поверхности стенки резервуара.

2.3.5.3 Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люков, должны быть обработаны абразивным инструментом и не иметь шероховатостей, превышающих 0,5 мм.

2.3.5.4 Химический состав и механические свойства материала накладки должны соответствовать химическому составу, механическим свойствам и группе материала по свариваемости участка стенки, к которому она приварена. Накладка должна быть завальцована в заводских условиях по радиусу того пояса стенки, на который она устанавливается.

2.3.5.5 Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки.

2.3.5.6 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к стенке резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.1.

2.3.5.7 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к обечайке патрубка резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.2.

2.3.5.8 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к днищу резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.3.

Таблица 2.1 - Требования к величине катета сварного шва стенки

Параметр Значение параметра
Толщина стенки в месте установки патрубка (люка), мм 9...10 11...15 16…22 23 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к стенке резервуара, мм 1 2 3 4

2.3.5.9 Накладка должна быть снабжена контрольным отверстием с внутренней резьбой М10´1,5 располагаемым на горизонтальной оси патрубка или люка на расстоянии 40-50 мм от края накладки, для патрубков Ду100 и менее - 20 мм от края накладки. Пространство между накладкой патрубка (люка) и стенкой резервуара, после проведения испытания на непроницаемость сварного шва, крепящего накладку к стенке, должно быть заполнено ингибитором коррозии (ВНПП-ИС-1(Б),Tektyl 122A), а отверстие заглушено резьбовой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.2 - Требования к величине катета сварного шва обечайки

Параметры Значение параметра
Толщина накладки, мм 9...10 11…15 16…22 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к обечайке патрубка, мм 8 10 12

Таблица 2.3 - Требования к величине катета сварного шва днища

Параметры Значение параметра
Толщина накладки патрубков стенки, мм 9...10 11…15 16…20 21…26 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к днищу резервуара, мм 4 6 8 9

2.3.5.10 Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать, требованиям, приведенными в таблицах 2.2, 2.3. Параметры фланцев патрубков и люков-лазов в стенке должны быть приняты на условное давление не менее 0,6 МПа.

2.3.5.11 Люки-лазы в стенке резервуара должны иметь условный проход не менее 600 мм. Для овального люка-лаза с П-образной накладкой (до днища резервуара) катет углового шва накладки к днищу, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.3.

Крышки люков-лазов должны быть оборудованы механизмами для облегчения их открывания и закрывания.

2.3.5.12 Обечайки, накладки, заглушки патрубков и люков стенки должны быть изготовлены в заводских условиях, поступать на монтаж комплектно и иметь документ, подтверждающий качество. Фланец, располагаемый снаружи резервуара, к обечайке патрубка должен быть приварен в заводских условиях, а положительные результаты испытаний шва на непроницаемость должны быть подтверждены документально.

2.3.5.13 Обечайки патрубков и круглых люков должны изготавливаться из бесшовных или прямошовных труб.

Продольные швы обечаек, изготовленных вальцеванием из листа и швы обечайки овального люка-лаза, должны быть проконтролированы методом радиографирования в объеме 100 % их протяженности.

Таблица 2.4 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВС

Тип резервуара ПРП Люк-лаз 600´900 Люк-лаз Ду 600 Люк для «Диоген» Патрубки СППТ Патрубок для зачистки Сифонный кран
РВС-1000 Два, Ду 250 1 1 Нет Нет Один, Ду 150 Один, Ду 80
РВС-2000 Два, Ду 250 1 1 Нет Нет Один, Ду 150 Один, Ду 80
РВС-3000 Два, Ду 300 1 1 Один, Ду 600 Два, Ду 200 Один, Ду 150 Один, Ду 80
РВС-5000 Два, Ду 500 2 1 Один, Ду 600 Два, Ду 200 Один, Ду 150 Один, Ду 80
РВС-10000 Два, Ду 500 2 1 Один, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80
РВС-20000 Два Ду 700 2 1 Один, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80
РВС-30000 Два, Ду 700 2 1 Два, Ду 700 Три, Ду 200 Один, у 150 Два, Ду 80
Примечание - Все патрубки, указанные в таблице, расположены в первом поясе стенки.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.5 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВСП

Тип
резер
вуара
В первом поясе Во
вто
ром
поя
се
В верхнем поясе
ПРП Люк-лаз 600´900 Люк-лаз Ду 600 Люк
для
«Дио
ген»
Патруб
ки СППТ
Пат
ру
бок
для
зачис
тки
Патру
бок
сифон
ного
крана
Люк-
лаз
Ду600
(600х900)
КНП
РВСП
3000
Два,
Ду 300
2 2 Один, Ду 600 Два, Ду 200 Один, Ду 150 Один, Ду 80 2 Количество принять в соответствии
с РД «Нормы проектиро
вания АСПТ»
РВСП
5000
Два,
Ду 500
2 2 Один, Ду 600 Два, Ду 200 Один, Ду 150 Один, Ду 80 2
РВСП
10000
Два,
Ду 500
2 2 Один, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80 2
РВСП
20000
Два,
Ду 700
2 2 Один, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80 2
РВСПА
20000
Два,
Ду 700
2 2 Один, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80 2
РВСП
30000
Два,
Ду 700
2 2 Два, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80 2
РВСПА
30000
Два,
Ду 700
2 2 Два, Ду 700 Три, Ду 200 Один, Ду 150 Два, Ду 80 2
РВСПА
50000
Четыре,
Ду 700
4 0 Два, Ду 700 3 1 2 2

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.6 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВСПК

Тип
резер
вуара
В первом поясе На втором поясе В щите
над
верх
ним
поя
сом
  Люк-лаз 600´900 Люк-лаз Ду 600 Люк
для
«Дио
ген»
Патруб
ки СППТ
Патру
бок для зачис
тки
Сифон
ный кран
Патру
бок
водос
пуска
Люк-лаз 600´900 КНП
РВСПК
30000
Два,
Ду 700
2 2 Два,
Ду 700
3 1 2 2 2 6
РВСПК
50000
Четыре,
Ду 700
4 0 Два,
Ду 700
3 1 2 2 2 9

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.7 - Основные параметры патрубков в стенке резервуара

Условный проход патрубка, мм Минимальные толщины, мм Толщина усили
вающей накладки
Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца, мм Диаметр усилива
ющей накладки, мм
Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, мм
обечайки патрубка фланца с усили
вающей
кольце
вой нак
ладкой
с усили
вающей
П образ
ной нак
ладкой
80 6 21 Не менее толщины стенки резервуара 200 180 200 -
100 6 23 200 220 250 -
150 7 25 200 320 300 -
200 7 27 250 440 340 -
250 8 28 250 550 390 -
300 8 28 250 650 450 -
350 10 30 300 760 500 -
400 10 34 300 860 550 -
500 12 44 350 1060 650 530
600 12 45 350 - - 600
700 12 47 350 - - 600

2.3.6 Лестницы, площадки, переходные мостики

2.3.6.1 Для подъема на кольцевую площадку на стационарной крыше или кольцо жесткости РВСПК, резервуары должны оборудоваться стальными лестницами.

2.3.6.2 Проектом должны быть предусмотрены лестницы, в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Тип и количество лестниц, используемых на резервуарах

Тип резервуар Обозначение резервуара Кольцевая площадка на крыше Тоннельные лестницы Лестница для подъема на резервуар
Для доступа к люк-лазам во втором поясе стенки Для обслуживания пенокамер Шахтная Маршевая
РВС 1000 1 - - 1 -
2000 1 - - 1 -
3000 1 - - 1 -
5000 1 - - - 1
10000 1 - - - 1
20000 1 - - - 1
30000 1 - - - 1
РВСП 3000 1 2 По количеству пенокамер 1 -
5000 1 2 - 1
10000 1 2 - 1
20000 1 2 - 1
30000 1 2 - 1
РВСПК 20000 - - - - 1
3000 - - - - 1
50000 - - - - 1

2.3.6.3 Лестницы, площадки, переходные мостики и ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23120.

2.3.6.4 Маршевые лестницы должны быть прикреплены к стенке на каждом поясе резервуара.

Шахтные лестницы должны опираться на собственный фундамент, с креплением к резервуару на уровне верхнего пояса стенки (или к верхнему элементу жесткости) и средних поясов.

Для доступа к люкам-лазам, расположенным на стенке, обслуживания пеногенераторов (пенокамер), должны использоваться вертикальные стальные лестницы тоннельного типа.

2.3.6.5 Крепление лестниц к резервуару должно обеспечивать возможность перемещения стенки при изменении уровня взлива в резервуаре, исключать возникновение дополнительных напряжений в стенке при осадке резервуара или лестницы.

2.3.6.6 Угол подъема маршевых и шахтных лестниц относительно горизонтали должен составлять не более 50°, расстояние между ступенями по вертикали - не более 250 мм, ширина лестницы - не менее 650 мм, уклон ступеней внутрь - 2…5°. Рабочая поверхность ступеней должна изготавливаться из просечно-вытяжного листа.

2.3.6.7 Лестницы тоннельного типа должны быть шириной не менее 0,6 м и оснащены, начиная с высоты 2 м, предохранительными дугами радиусом не менее 0,35 м из металлических полос, сваренных между собой. Дуги располагаются на расстоянии по вертикали не более 0,8 м друг от друга, расстояние по вертикали между ступенями лестниц не более 0,35 м.

Лестницы тоннельного типа оборудуются промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.

2.3.6.8 Минимальная высотная отметка любого конструктивного элемента маршевой или тоннельной лестницы должна превышать отметку периферийной части днища на 250 мм.

Для безопасного доступа при обслуживании оборудования на кровле и стенке должны быть устроены площадки обслуживания.

2.3.6.9 Площадки обслуживания (как и площадки лестниц) должны иметь настил из просечно-вытяжного листа. При расположении площадок выше 0,75 м от поверхности земли они должны иметь перила на расстоянии 1,25 м от поверхности настила, продольные планки и бортовое ограждение высотой не менее 0,15 м, образующее с настилом зазор не более 10 мм. Расстояние между продольными планками не более 0,4 м.

2.3.6.10 В местах прохода персонала над трубопроводами, расположенными на высоте по верхней образующей 0,25 м и выше от поверхности земли, должны быть устроены переходные мостики. Если высота расположения трубопровода более 0,75 м, переходные мостики должны быть оборудованы перилами и ограждениями.

2.3.7 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара

2.3.7.1 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.

2.3.7.2 Временные конструктивные элементы служат для закрепления монтажных, сборочных приспособлений на стенке или днище при монтаже резервуара. Временные конструктивные элементы на стенке или днище должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более RZ 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки проконтролировать в соответствии с требованиями раздела 2.10 настоящих Норм.

2.3.7.3 Присоединение кронштейнов и других постоянных конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

- кронштейны, опоры должны привариваться к стенке через листовые накладки, выполненные из того же материала, что и лист стенки, к которому он приваривается;

- толщина накладки должна быть не менее толщины сечения привариваемого элемента, и не более 0,8 толщины листа стенки, к которому он приваривается. Накладка должна иметь закругленные радиусом не менее 25 мм углы, и минимальный размер не менее 100´100 мм;

- сварной шов приварки накладки к стенке должен быть сплошным по всему контуру накладки, а катет углового шва должен быть не менее толщины накладки, и не более 12 мм;

- постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

- временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии более 100 мм от сварных швов стенки.

2.4 Требования к стационарным крышам

2.4.1 Требования к конструкции крыш

2.4.1.1 Для оснащения резервуаров типа РВС и РВСП должны использоваться следующие типы конструкций стационарных крыш:

- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой образована изогнутыми элементами каркаса и элементами настила.

Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости, сечением не меньше чем у уголка 75´6.

2.4.1.2 Все элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных, без учета припуска на коррозию. Каркас и узел крепления к стенке резервуара должны быть рассчитаны на прочность от воздействия расчетной нагрузки, в том числе от неравномерно расположенного снегового покрова и устойчивость. Кроме того, прочность и устойчивость конструкций крыши должны быть проверены при действии нагрузки от собственного веса крыши, определенной по максимальной толщине элементов и с учетом сейсмических нагрузок в районе строительства. Уклон образующей каркасной конической крыши должен составлять 1:6.

2.4.1.3 Сборные щитовые конические крыши, состоят из трапециевидных щитов, каждый из которых образован элементами каркаса и настила, и центрального кольца. Щиты крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу. Минимальная номинальная толщина элементов настила должна быть не менее 4 мм. Щиты крыш свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 75<´6 мм.

2.4.1.4 Самонесущие купольные (сферические) крыши должны иметь радиус сферической поверхности от 0,8D до 1,5D, где D - диаметр резервуара. Толщина элементов стального настила должна быть не менее 4 мм.

2.4.1.5 Для исключения попадания загрязненных атмосферных осадков на стенку резервуара по периметру стационарной крыши должен быть устроен карниз для сбора и отведения атмосферных осадков в водосточные трубопроводы.

2.4.1.6 Требования к купольным алюминиевым крышам определены в РД 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04 "Нормы проектирования купольных крыш и понтонов из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных и железобетонных резервуаров, правила их эксплуатации" утвержденным ОАО " АК "Транснефть". Все соединения элементов и узлов стационарных крыш независимо от их конструкции и материала, из которого они изготовлены, включая соединение стенки с крышей резервуара, должны быть герметичными.

2.4.2 Требования к патрубкам, люкам и врезкам в крышу резервуара

2.4.2.1 Патрубки, люки, врезаемые в кровлю резервуара должны соответствовать следующим требованиям:

- продольная ось патрубков (люков) должна быть вертикальна;

- минимальное расстояние от фланца до поверхности крыши для патрубков составляет 150 мм, световых и монтажных люков - 300 мм;

- минимальная толщина накладки 4 мм;

- минимальный катет сварного шва, соединяющего накладку с кровлей, и патрубок с накладкой 4 мм;

- обечайки патрубков (люков) к настилу кровли не приваривать;

- патрубок (люк) на кровле должен размещаться таким образом, чтобы несущие элементы кровли при его монтаже демонтажу не подвергались.

Конструктивные параметры патрубков на кровле должны соответствовать таблице 2.9.

2.4.2.2 Фланцы патрубков на кровле резервуара должны соответствовать устанавливаемому на них оборудованию, и быть рассчитаны на условное давление не менее 0,25 МПа.

2.4.2.3 На все патрубки, расположенные на кровле резервуаров типа РВС, должны быть установлены временные заглушки, для герметизации резервуара на период проведения испытаний.

Таблица 2.9 - Конструктивные параметры патрубков (люков) на крыше

Тип резервуара Люки Патрубки
Диаметр Кол-во Min толщ. обечайки Диаметр накладки Диаметр Кол-во Min толщ. обечайки Диаметр накладки
РВС 1000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 3 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500 4 3 2 1 5 5 6 6 220 320 760 1060
РВС 2000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 3 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500 6 3 2 1 5 5 6 6 220 320 760 1060
РВС 3000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 3 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 6 3 2 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВС 5000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500 6 3 4 1 5 5 6 6 220 320 760 1060
РВС 10000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 30 Ду 500 10 3 4 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВС 20000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 12 3 6 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВС 30000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 14 3 8 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВСП 3000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 3 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 6 3 2 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВСП 5000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 3 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500 6 3 4 1 5 5 6 6 220 320 760 1060
РВСП 10000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 10 3 4 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВСП 20000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 12 3 6 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
                 
РВСПА-20000 В соответствии с РД 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04
РВСП 30000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500 14 3 8 1 5 5 6 6 220 320 650 1060
РВСПА-30000 В соответствии с РД 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04
РВСПА-50000 В соответствии с РД 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04
РВСПК 30000 Ду 150 Ду 500 Ду 1000 1 4 1 5 6 8 320 1060 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 500 14 3 1 5 5 6 220 320 1060
РВСПК 50000 Ду 150 Ду 500 Ду 600 Ду 1000 4 74 4 1 5 6 6 8 320 1060 1100 2040 Ду 100 Ду 150 Ду 250 Ду 500 Ду 850 18 3 2 1 1 5 5 8 5 220 320 - 1060 1030

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5 Требования к плавающим крышам

2.5.1 Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши. При расположении резервуара в III и IV районах по снеговой нагрузке отношение высоты стенки H резервуара к диаметру D должно быть менее 0,4.

2.5.2 В резервуарах для нефти следует использовать плавающие крыши двухдечного типа и разрешенные к применению ОАО "АК "Транснефть".

2.5.3 Плавающие крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы при заполнении и опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара.

При расчете плавающей крыши на плавучесть и остойчивость необходимо дополнительно учитывать вес неравномерно расположенного снегового покрова на крыше резервуара.

При этом оборудование, размещенное на крыше или стенке резервуара не должно ограничивать перемещение плавающей крыши от минимально допустимого до максимального аварийного уровня нефти.

2.5.4 Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при заполнении продуктом двух соседних коробов.

2.5.5 Плавающая крыша, находящаяся на стойках в ремонтном положении, и ее элементы должны быть рассчитаны на прочность, в том числе и при действии снеговой нагрузки. (Приложение снеговой нагрузки по схеме 10, Приложения 3*, СНиП 2.01.07-85*).

2.5.6 Плавающая крыша должна быть изготовлена из стали и контактировать с нефтью по всей площади своей нижней поверхности, чтобы исключить испарение нефти и образование паровоздушной смеси под ней.

2.5.7 Номинальный зазор между бортом плавающей крышей и стенкой резервуара на уровне второго пояса при сборке плавающей крыши должен составлять 275±10 мм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.8 Для сварки плавающих крыш могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все сварные швы плавающей крыши должны быть непроницаемы и проконтролированы в соответствии с п. 2.10 настоящих Норм. Каждый замкнутый отсек плавающей крыши должен быть испытан на непроницаемость внутренним давлением.

2.5.9 Высота патрубков, обечаек люков, установленных на плавающей крыше, должна быть такова, чтобы превышать уровень продукта в них при максимальном погружении на 50 мм.

2.5.10 Каждый замкнутый отсек плавающей крыши в верхней части должен быть оснащен люк-лазом Ду500 для доступа внутрь отсека для обслуживания и ремонта. Люк-лазы в процессе эксплуатации должны быть герметично закрыты для предотвращения попадания нефти и воды в отсеки.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.11 Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать сток ливневых вод с их поверхности к водосбору и отведение в систему канализации резервуарного парка с помощью системы водоспуска.

2.5.12 Система водоспуска должна располагаться под плавающей крышей и осуществлять отведение воды с плавающей крыши самотеком.

Номинальный диаметр трубопроводов и количество трубопроводов водоспуска должен быть следующим:

  • для резервуаров объемом по строительному номиналу до 30000 м3 - Ду 150 мм, 1 шт;
  • для резервуаров объемом по строительному номиналу свыше 30000 м3 - Ду 150 мм, 2 шт.

При проектировании рабочее давление в системе водоспуска принимается равным 0,25 МПа.

В конструкции плавающих крыш должны быть предусмотрены два патрубка Ду 150 аварийного слива воды в нефть в случае отказа основных водоспусков.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.13 Доступ на плавающую крышу при любом уровне взлива в резервуаре должен обеспечиваться катучей лестницей. Верхний шарнир лестницы должен опираться на ферму, прикрепленную к стенке резервуара. Конструкция крепления катучей лестницы к резервуару должна обеспечивать перемещение лестницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пути, по которым перемещаются колеса катучей лестницы, должны располагаться на отметке не менее 1 м от уровня плавающей крыши. Конструкция путей катучей лестницы должна исключать образование наледи.

Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и ступени, остающиеся горизонтальными при любом угле ее наклона. Колеса лестницы должны иметь подшипники качения для исключения их заклинивания. Верхняя и нижняя оси лестницы должны иметь диаметр не менее 50 мм и быть изготовлены из стали марки Ст 20 ГОСТ 1050-74, при изготовлении осей из другой стали их диаметр определяется расчетом.

Катучая лестница должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в середине пролета лестницы при нахождении плавающей крыши в крайнем верхнем положении.

2.5.14 Кольцевой зазор между плавающей крышей и стенкой резервуара должен быть уплотнен затвором. Затвор плавающей крыши должен быть жесткого типа, оснащен вторичным уплотнением и скребками, исключающими попадание нефти со стенок на поверхность плавающей крыши.

2.5.15 Скользящие листы затвора должны быть изготовлены из нержавеющей стали аустенитного класса толщиной не менее 1,5 мм.

2.5.16 Износостойкость затвора должна быть такова, чтобы в течение межремонтного интервала (не менее 20 лет с установленной цикличностью) в элементах затвора не образовывались сквозные отверстия, и затвор оставался герметичным.

2.5.17 Зазор между патрубком в крыше и направляющей должен быть уплотнен затвором направляющей. Затвор направляющей должен исключать попадание нефти с направляющей на поверхность плавающей крыши.

2.5.18 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки. Опорные стойки должны фиксировать крышу в эксплуатационном и ремонтном положениях. Прочность и устойчивость опорных стоек, а также мест их крепления к плавающей крыше, должна быть подтверждена расчетом.

2.5.19 Опорные стойки должны быть изготовлены из труб. Нижний торец стойки должен быть заглушен приваренной плоской заглушкой, шов между стойкой и заглушкой должен быть проконтролирован на непроницаемость избыточным давлением воздуха.

2.5.20 (Исключен, Изм. 2005 г.)

2.5.21 На днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены подкладки толщиной 9 мм, приваренные к днищу резервуара сплошным угловым швом, проконтролированным в соответствии с п. 2.10 настоящих Норм.

2.5.22 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между плавающей крышей и оборудованием, расположенным под ней, не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки плавающей крыши должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.5.23 Плавающие крыши должны иметь два люк-лаза диаметром не менее Ду 600, позволяющие осуществлять вентиляцию и доступ персонала под плавающую крышу.

2.5.24 Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь с резервуаром осуществлять тремя гибкими многожильными изолированными медными проводниками сечением не менее 16 мм2 каждый, присоединенными к крыше и стенке в трех равномерно распределенных точках. Проводники должны быть оконцованы наконечниками.

2.5.25 В резервуарах с плавающей крышей должна быть одна направляющая стойка, имеющая отверстия на высоту до 1700 мм, через которые пространство под плавающей крышей должно сообщаться с атмосферой в период заполнения и в период опорожнения резервуара. Площадь окон должна определяться, исходя из производительности заполнения-опорожнения и допустимой скорости перемещения плавающей крыши, указанной в таблицах 4.4-4.5 настоящих Норм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6 Требования к понтонам

2.6.1 Понтоны устанавливаются в резервуарах со стационарной крышей и они должны удовлетворять следующим требованиям:

  • срок службы понтонов должен быть не менее 50 лет, а межремонтный интервал - не менее межремонтного интервала конструкций резервуара;
  • понтоны должны быть изготовлены из негорючих электропроводных материалов;
  • для изготовления понтонов следует применять коррозионно-стойкие материалы.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.2 В резервуарах для нефти следует использовать металлические понтоны, разрешенные к применению ОАО "АК "Транснефть".

2.6.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения. Номинальный зазор между бортом понтона и стенкой резервуара на уровне второго пояса должен составлять 200±10 мм

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.4 Коэффициент запаса плавучести понтонов должен быть не менее 2,0.

Высота периферийного борта понтона в этом случае должна превышать ватерлинию не менее чем на 200 мм. Высота патрубков, обечаек люков, установленных на понтоне должна превышать уровень продукта в них при максимальном погружении понтона на 50 мм.

Расчет непотопляемости понтона при наличии пустотелых коробов (поплавков) должен производиться для случая, если два любых короба и центральная часть понтона потеряют герметичность.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.5 Понтон должен иметь достаточную прочность, чтобы, находясь на стойках в опорожненном резервуаре, мог выдерживать временную нагрузку от слоя воды не менее 50 мм, а также, чтобы в состоянии наплаву или на опорных стойках он мог удерживать, по крайней мере, четырех человек (4 кН), которые перемещаются в любом направлении по его поверхности. При этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.

2.6.6 Для сварки понтонов могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию нефти или ее паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность, как указано в п. 2.10 настоящих Норм.

2.6.7 Кольцевой зазор между стенкой резервуара и понтоном должен быть уплотнен затвором, зазоры между патрубками и проходящими сквозь патрубки элементами должны быть также уплотнены

Затвор понтона должен быть мягким или комбинированным. Износостойкость затвора должна удовлетворять требованиям, изложенным в подразделе 2.5.16 настоящих норм. Конструкция затвора должна исключать попадание парафина и нефти со стенки резервуара на поверхность понтона.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.8 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между нижней точкой понтона и наивысшей отметкой находящихся под понтоном металлоконструкций, оборудованием или трубопроводами не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки понтона должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.6.9 Резервуар с понтоном должен иметь одну направляющую, имеющую отверстия на высоте не более 1,2 м от днища резервуара. Количество и размер окон определяется расчетом из условий прочности направляющей стойки и пропускной способности паровоздушной смеси. Зазор между направляющей и понтоном должен быть уплотнен затвором, исключающим попадание нефти на верхнюю поверхность понтона.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.10 Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено два люк-лаза, расположенных диаметрально противоположно так, чтобы через них можно было осматривать и обслуживать понтон, находящийся на опорных стойках.

Понтон должен иметь по меньшей мере один люк-лаз диаметром не менее Ду 600, позволяющий осуществлять вентиляцию и доступ персонала под понтон.

В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количестве не менее двух для осуществления визуального контроля состояния понтона и его затвора.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.11 Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней части понтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности.

2.6.12 Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь понтона с конструкцией резервуара осуществлять с помощью трех гибких многожильных изолированных медных проводников сечением не менее 16 мм2 каждый, присоединенных к понтону в трех равномерно распределенных точках. Противоположные участки проводников должны быть закреплены на обечайках световых люков на кровле резервуара. Проводники должны быть оконцованы наконечниками.

2.7 Требования к изготовлению конструкций резервуаров

2.7.1 Конструкции резервуаров, определенные п.п. 2.1.5, 2.1.6, 2.1.7 настоящих норм, должны быть изготовлены на специализированных предприятиях, изготавливающих металлоконструкции резервуаров, имеющих сертификат соответствия продукции, выданной органом по сертификации в системе сертификации ОАО "АК "Транснефть".

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.7.2 Заводское изготовление конструкций резервуаров по настоящим Нормам должно производиться на основании:

- утвержденных ОАО "АК "Транснефть" технических условий на изготовление и технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Норм;

- рабочих (деталировочных) чертежей КМД конструкций резервуаров, разработанных заводом-изготовителем в соответствии с рабочими чертежами серии КМ рабочего проекта.

2.7.3 Обязательной правке на многовалковых листоправильных машинах подлежат листы, используемые для изготовления стенки и днища резервуара. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности.

2.7.4 Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления стенок, окраек днищ резервуаров должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листы центральной части днищ толщиной до 10 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

2.7.5 Сборка конструкций должна производиться в кондукторах. При сборке конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при хранении, кантовке и транспортировании должна быть исключена возможность возникновения остаточных деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

2.7.6 Конструкции резервуаров полистовой сборки изготавливаются в виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.

Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также совмещение кромок деталей для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

Предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.

Таблица 2.10 - Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки

Наименование детали Наименование параметра Предельное отклонение, мм
1 Элемент стенки Ширина ±0,5
Длина ±1,0
Радиус вальцовки (зазор между шаблоном длинной 2 м и поверхностью листа) 3,0
2 Элемент центральной части днища Ширина ±0,5
Длина ±1,0
3 Окрайка днища Расстояние между стыковыми кромками ±2,0
Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длинной 2 м и радиусной кромкой) 3,0

2.7.7 Изготовитель должен гарантировать соответствие изготовленных конструкций рабочему проекту и требованиям настоящих Норм. Согласованные изменения проектов хранятся у Изготовителя.

2.7.8 Конструкции, имеющие брак, допущенный Изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет Изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак.

2.8 Требования к монтажу металлоконструкций

2.8.1 Работы по монтажу резервуаров должна осуществлять специализированная организация, имеющая соответствующую требованиям действующего законодательства лицензию на выполнение данного вида работ, имеющая сертификат соответствия продукции и услуг, выданный органом по сертификации в системе сертификации ОАО "АК "Транснефть". Монтаж резервуара следует производить в соответствии с рабочим проектом.

Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их чертежам КМ, КМД и требованиям норм и регламентов". Заказчик должен обеспечить соответствие чертежей КМ и КМД. По результатам контроля соответствия чертежей составляется акт.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.8.2 К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и "Дополнительными требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах магистральных нефтепроводов ОАО "АК "Транснефть".

До начала производства сварочно-монтажных работ технологический процесс сварки резервуара должен быть аттестован в порядке установленном РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" для обеспечения указанных в п. 2.3.1 механических свойств сварного шва, а также недопущения значительных сварочных деформаций и остаточных напряжений в конструкциях резервуара.

2.8.3 Для сварки конструкций резервуаров должна применяться дуговая сварка. Выбор видов и способов сварки элементов резервуара должен осуществляться в соответствии с табл. 2.11.

2.8.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции резервуаров.

2.8.5 При сборке днища должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя резервуара от воздействия монтажных нагрузок. Перетаскивание листов днища волоком по основанию запрещается.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.8.6 Монтаж стенки резервуара при полистовой сборке должен осуществляться методом наращивания. В процессе монтажа должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых и других нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.

2.8.7 Допускается для резервуаров объемом по строительному номиналу до 5000 м3 включительно использовать метод подращивания при условии предотвращения потери несущей способности, обеспечения целостности основания и фундамента резервуара.

Таблица 2.11 - Виды и способы сварки металлоконструкций резервуаров

Наименование шва резервуара Способ сварки шва в зависимости от метода сборки резервуара
Рулонный Полистовой
Швы окраек днища Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы центральной части днища Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы центральной части днища, понтонов и плавающих крыш Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 1. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе от специальных источников сварочного тока, обеспечивающих управляемый перенос электродного металла. 2. Автоматическая или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом 3. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Вертикальные швы стенки Заводская: Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. Монтажная: 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка. 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой.
Горизонтальные швы стенки Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом. 1 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 3 Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом под флюсом.
Швы в сопряжении стенки и днища Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.
Швы люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.
Швы опорных колец кровли, колец жесткости 1 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. 2 Ручная дуговая сварка.

2.8.8 Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки, отсутствие недопустимой угловатости сварных швов.

2.8.9 Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ, а места их установки на стенке зашлифованы так, как указано в п. 2.3.7 настоящих Норм.

2.9 Требования к антикоррозионной защите

2.9.1 Защитные покрытия резервуаров для нефти, технологию подготовки защищаемой поверхности и нанесения покрытий, контроль качества работ принимать в соответствии с РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров».

2.9.2. Антикоррозионная защита резервуаров РВС и РВСПК производится после завершения гидравлических испытаний.

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности крыши и верхнего пояса резервуаров с алюминиевым понтоном наносится до монтажа понтона и гидравлического испытания резервуара. До нанесения покрытия на внутреннюю поверхность крыши и верхнего пояса резервуара должен быть произведен контроль сварных швов согласно табл. 2.13. Антикоррозионная защита днища, внутренней поверхности 1 пояса и наружной поверхности резервуара проводится после гидравлических испытаний.

Приварка любых элементов к конструкциям резервуара при и после проведения антикоррозионных работ запрещается.

2.9.3. При назначении типа защитного покрытия внутренней поверхности резервуара степень агрессивного воздействия на элементы металлоконструкций в зависимости от нефти (в соответствии с классификацией по ГОСТ Р 51858 к 4 классу, вид 2,3 относятся нефти с содержанием массовой доли серы свыше 3,5 %, сероводорода 20-100 ppm, метил и этилмеркаптанов в сумме 40-100 ppm) принимать по СНиП 2.03.11-85, объемы и типы покрытий по табл. 2.12.

Таблица 2.12 - Объем и применяемые типы покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара

Элементы конструкций резервуара Площадь поверхности, подлежащая защите в %, тип покрытия
РВС РВСП РВСПК
Днище
Центральная часть и периферийные листы (окрайки) 100 %, особо усиленный для нефти 4 класса агрессивности, 100 %, усиленный для нефти 1,2,3 класса агрессивности
Стенка
Первый пояс на всю высоту +100 мм 100 %, особо усиленный для нефти 4 класса агрессивности, 100 %, усиленный для нефти 1,2,3 класса агрессивности
Верхний пояс на всю высоту +100 мм 100 %, усиленный 100 %, усиленный 100 %, нормальный или усиленный
Остальная поверхность 100 %, усиленный нет нет
Крыша
Настил, балки, опорное кольцо, патрубки и люки 100 %, усиленный 100 %, усиленный -
Плавающая крыша (стальной понтон)
Нижняя поверхность, борт - 100 %, усиленный 100 %, усиленный
Опорные стойки - 100 %, усиленный 100 %, особо усиленный для нефти 4 класса агрессивности, 100 %, усиленный для нефти 1,2,3 класса агрессивности
Направляющие на высоту 1 метр от днища - 100 %, особо усиленный для нефти 4 класса агрессивности 100 %, усиленный для нефти 1,2,3 класса агрессивности
Трубопроводы в резервуаре
Система подслойного тушения 100 %, усиленный
Приемо-раздаточное устройство 100 %, усиленный
Трубопроводы системы водоспуска - - 100 %, усиленный
Пенокамеры - 100 %, усиленный 100 %, нормальный или усиленный

2.9.4. При назначении типа защитного покрытия наружной поверхности резервуара следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, в зависимости от температурно-влажностных характеристик окружающего воздуха и концентраций содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

2.9.5 На наружную поверхность стенки резервуара должны быть нанесены логотипы и фирменный знак ОАО «АК «Транснефть», надписи «Огнеопасно» и номер резервуара в соответствии с методическими рекомендациями «Фирменный стиль ОАО «АК «Транснефть».

Раздел 2.9 (Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.10 Требования к качеству изготовления и монтажа резервуаров

2.10.1 При монтаже резервуаров должен проводиться входной контроль металлоконструкций, геодезический контроль, пооперационный контроль, разрушающий и неразрушающий контроль сварных соединений на предмет соответствия настоящим Нормам.

2.10.2 К моменту окончания работ по монтажу резервуара, до проведения гидравлических испытаний, сварные швы и участки металлоконструкций резервуара должны быть проконтролированы в объеме, предусмотренном таблицей 2.13, а резервуар в целом - в объеме предусмотренном таблицами 2.15, 2.16, 2.17, 2.18 настоящих Норм.

Таблица 2.13 - Объем контроля сварных соединений и металлоконструкций резервуаров

Зона контроля Метод контроля и протяженность контролируемых зон, % от общей длины (площади)
Визуально-измери
тельный
Вакууми
рование
Радио
графиро
вание
Ультра
звуковой
Магнитный (цветной) Избыточным давлением
Днище
Швы днища, накладок и пластин с днищем 100% 100% - - - -
Швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки 100% 100% 100% - - -
Стенка
Вертикальные швы 1-2 поясов 100% - 100% 100% - -
Вертикальные швы остальных поясов 100% - - 100% - -
Горизонтальные швы поясов 100% - - 100% - -
Шов между патрубком и стенкой 100% 100% (мел-керосин) - - - -
Шов между воротником патрубка (люка) и первым поясом стенки 100% - - - 100% 100%
Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой 100% - - - - 100%
Места удаления сборочных приспособлений 100% - - - 100% -
Шов стенки с днищем 100% 100% - - - -
Кровля
Радиальные швы опорного кольца 100% - - 100% - -
Швы настила кровли, щитов кровли 100% 100% - - - -
Шов патрубка с кровлей 100% 100% - - - -
Плавающая крыша (стальной понтон)
Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек 100% - - - - 100% каждый короб, отсек
Швы центральной части 100% 100% - - - -
Швы патрубков с крышей 100% 100% - - - -
Алюминиевый понтон
Клеммные соединения полос настила 100% 100% - - - -
стыки периферийной юбки 100% 100% - - - -
Примечание - Участок уторного шва с наружной стороны резервуара контролируется до наложения участка шва с внутренней стороны резервуара. Герметичность 100% протяженности соединений настила алюминиевого понтона контролируется после монтажа понтона в резервуаре пробой мел-керосин

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.10.3 Визуальному контролю должны подвергаться все сварные соединения резервуара по всей их протяженности.

2.10.4 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и геометрическим размерам швы должны соответствовать требованиям проекта и настоящих норм;

- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота заусенец или глубина впадин не более 1 мм);

- металл шва должен иметь плавный переход к основному металлу;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов (трещин всех видов и направлений, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, пористости, прожогов, свищей, незаваренных кратеров).

2.10.5 Не допускаются подрезы основного металла длинной, превышающей 10% длины шва, глубиной более величин, указанных в таблице 2.14, причем под длинной шва следует понимать длину в пределах отдельного листа.

2.10.6 Смещение свариваемых кромок относительно друг друга для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается не более:

- для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3 мм.

2.10.7 Выпуклость, вогнутость, углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1,0 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более 1,0 мм для катетов до 5 мм и не более 2,0 мм для катетов свыше 5 мм.

2.10.8 Радиографический контроль выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512. Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.

2.10.9 Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже II-го уровня по ИСО 9712. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях регламентируются ГОСТ 23055.

Таблица 2.14 - Допускаемая величина подреза сварных швов

Характеристика сварного соединение Допускаемая величина подреза
Вертикальные швы стенки, швы стенки с днищем не более 0,2 мм
Горизонтальные соединения стенки 5% толщины, но не более 0,3 мм
Прочие соединения 5% толщины, но не более 0,5 мм

2.10.11 При контроле пересечений швов рентгеновские пленки (не менее двух пленок на каждое пересечение) должны обеспечивать контроль примыкающих участков горизонтальных и вертикальных швов на расстояние не менее 120 мм в каждую сторону.

2.10.12 Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782. Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже II-го уровня по ИСО 9712.

2.10.14 Отклонения размеров основания (фундамента) вновь сооружаемого резервуара, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.15.

2.10.15 Отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.

2.10.16 Контроль качества сварных швов резервуаров производится с применением ультразвуковых измерительных установок (типа "Сканер" или LSP).

Таблица 2.15 - Допускаемые отклонения формы и размеров оснований и фундаментов вновь сооружаемых резервуаров

Наименование параметров Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
До 12 м Св. 12 м до 23 м Свыше 23 м
Отметка центра основания -15 -20 -25
Разность отметок поверхности периметра грунтового основания в зоне расположения стенки:      
- смежных точек через каждые 6 м 6 - -
- любых других точек 12 - -
Разность отметок поверхности кольцевого фундамента в зоне расположения стенки:      
- смежных точек через каждые 6 м 8
- любых других точек 12
Наружный диаметр кольцевого фундамента, восемь измерений ±20 ±30 ±40
Отклонение отметки любой точки на поверхности основания от проектной 5 10 15

Таблица 2.16 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара

Наименование параметров Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
До 12 м Св. 12 м до 23 м Свыше 23 м
Днище резервуара
Местные неровности (хлопуны) днища:      
- максимальная площадь 2 м 3 м2 4 м2
- максимальная высота (глубина) 20 25 30
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) ±3
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища 30 40 50
Разность отметок наружного контура днища на незаполненном резервуаре:      
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки 10 15 15
- любых других точек 20 25 25
Разность отметок наружного контура днища на заполненном резервуаре:      
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки 20 25 25
- любых других точек 30 35 35
Стационарная крыша
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах 20
Понтон или плавающая крыша
Разность отметок верхней кромки наружного кольцевого листа:  
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру кольцевого листа 20
- любых других точек 30
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа (измерения проводить через каждые 6 м по периметру понтона (плавающей крыши)) ±10
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих (измерения проводить в двух взаимоперпендикулярных сечениях)

1/1000´Н

где Н - высота направляющей
Отклонение от проектного величины зазора между верхней кромкой наружного борта и стенкой резервуара (измерения через каждые 3 м по периметру понтона, плавающей крыши при нахождении их на стойках) 10
Отклонение зазора между направляющей и патрубком в понтоне, коробе плавающей крыши от проектного 15
Отклонение опорных стоек от вертикали на всю высоту 20
Величина прогиба хлопуна настила короба плавающей крыши допускается не более 15 мм на длине 2.5 метра  

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

Таблица 2.17 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки

Наименование параметров Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
до 25 м свыше 25 м
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов):    
- на высоте 300 мм от днища ±37 ±50
- на любой другой высоте ±110 ±150
Высота стенки:    
- высота стенки до 12 м включительно ±20
- высота стенки свыше 12 м до 18 м ±30
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа 1/200 проектной высоты стенки
Отклонение от вертикали каждого листа любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха 1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) 14 12
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) 14 12

Таблица 2.18 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом рулонной сборки

Наименование параметров Предельное отклонение для диаметра менее 20 м, мм
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов):  
- на высоте 300 мм от днища ±37
Высота стенки ±20
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа 1/200 высоты стенки
Отклонение от вертикали любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха (измерять с шагом 6 м по всему периметру стенки) 1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) 1
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) 14

2.11 Требования к составу рабочих чертежей КМ резервуара:

В состав рабочих чертежей серии КМ резервуара должны входить:

1. Общие указания с разделом по проведению гидравлических испытаний резервуара;

2. Техническая спецификация металла;

3. Общий вид;

4. Чертежи элементов конструкции:

- стенка и днище резервуара со схемами раскроя монтажных марок;

- стационарная крыша;

- плавающая крыша с водоспуском, катучей лестницей, устройствами защиты от статического электричества, опорными стойками переменной высоты;

- для РВСПК ветровое кольцо;

- направляющие понтона (плавающей крыши);

- приемо-раздаточные патрубки, люки-лазы в стенке резервуара, патрубки для дыхательной арматуры, патрубки под оборудование для систем автоматики и подслойного пожаротушения, патрубок для зачистки;

- патрубки и люки на стационарной, плавающей крыше, понтоне резервуара;

- лестницы, площадки и переходы, опоры для крепления трубопроводов, закрепляемые на стенке или кровле резервуара.

- узлы присоединения к резервуару заземления и средств ЭХЗ.

5. Нагрузки на основание и патрубки ПРП.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12 Требования к гидравлическому испытанию резервуара

2.12.1 Все резервуары должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. После проведения гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.

2.12.2 Испытание резервуаров проводят после окончания всех сварочно-монтажных работ на резервуаре и после завершения работ по устройству обвалования. Антикоррозионная защита металлоконструкций резервуара проводится в соответствии с разделом 2.9 настоящих норм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.3 До начала испытаний должны быть устранены все дефекты, выявленные при контроле резервуара в объеме, предусмотренном п. 2.10.2 настоящих Норм.

2.12.4 До начала испытания должна быть представлена техническая документация, предусмотренная действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

2.12.5 Испытания следует проводить по индивидуальной программе, разработанной проектной организацией, разрабатывающей ППР.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.6 Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на установленный в проектной документации уровень взлива. Налив воды производить с остановкой налива на 2, 4, 8 поясах РВС (для РВСП и РВСПК при подъеме понтона (ПК) и на 3, 6, 7 поясах резервуара при сливе (опускании понтона (ПК) на время, достаточное для проведения осмотра и измерений. Промежуток времени между ступенями должен составлять 6 часов. За это время необходимо выполнить контрольные осмотры.

Резервуары типа РВС должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и вакуум.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.7 На время испытания должна быть обозначена предупредительными знаками граница опасной зоны. Граница опасной зоны определяется радиусом от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

Не допускается нахождения людей в опасной зоне, не связанных с испытаниями. Все контрольно-измерительные приборы, запорная арматура временных трубопроводов для подачи воды должны находиться за пределами обвалования.

Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минут после окончания очередной ступени нагружения.

2.12.8 Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

2.12.9 Гидравлическое испытание резервуаров с плавающей крышей (понтоном) необходимо производить вместе с уплотняющими затворами. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

2.12.10 По мере подъема плавающей крыши (понтона) на 2, 4, 8 и опускания на 3, 5, 7 поясах резервуара с остановкой налива и слива производят:

  • визуальный осмотр внутренней поверхности стенки резервуара и сварных швов;
  • измерение зазоров между бортом или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара,
  • измерение зазоров между направляющими и их патрубками в понтоне (плавающей крыше);
  • визуальный осмотр катучей лестницы, затворов плавающей крыши (понтона) и других конструкций.
  • визуальный осмотр понтонов и внутренней полости коробов плавающих крыш и стальных понтонов на отсутствие признаков воды и отпотевания швов;
  • замер глубины погружения понтона (плавающей крыши);

В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыше) должно рассматриваться как признак негерметичности.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.11 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

2.12.12 Резервуар, залитый водой до расчетного уровня, выдерживается под этой нагрузкой в течение:

- резервуар объемом по строительному номиналу менее 20000 м3- 24 часа;

- резервуар объемом по строительному номиналу 20000 м3 и более - 72 часа.

2.12.13 Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуаров типа РВС проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.12.14 Резервуар считается выдержавшим испытания, если в течение указанного в Программе испытаний времени не появляются течи на поверхности стенки и по краям днища, уровень воды не снижается, предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов не превышают установленных настоящими Нормами. Результаты гидравлического испытания резервуара оформляются актом.

2.12.15 Порядок приемки резервуара в эксплуатацию после строительства, капитального ремонта (реконструкции) определяется действующими регламентами ОАО "АК "Транснефть".

<< назад / к содержанию / вперед >>